泵用機(jī)械密封

泵用機(jī)械密封的維修:

泵機(jī)械密封有五個主要泄漏點(diǎn):

軸套和軸之間的密封。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。機(jī)械密封至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。機(jī)械密封件彈力加載機(jī)構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機(jī)械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機(jī)械密封”通常被人們簡稱為“機(jī)封”。

動環(huán)與軸套之間的密封。

(3)動靜密封圈之間的密封。

(4)靜環(huán)和靜環(huán)座之間的密封。

密封端蓋與泵體之間的密封。

一般來說，軸套和密封端蓋與泵體之間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但仔細(xì)觀察比較困難，尤其是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣或高壓、有毒有害氣體時。其他泄漏在視覺上難以區(qū)分和判斷，需要在長期管理和維護(hù)實踐的基礎(chǔ)上觀察、分析和判斷泄漏癥狀，從而得出正確的結(jié)論。

泵用機(jī)械進(jìn)行密封系統(tǒng)檢修誤區(qū):

1.彈簧壓縮量越大，密封效果越好。

圖2。動環(huán)密封越緊越好。實際上，活動環(huán)密封環(huán)過緊是有害的。一是增加了密封圈與軸套之間的磨損，過早泄漏。二是增加動環(huán)軸向調(diào)整，移動阻力大，工況頻繁變化，無法及時調(diào)整。第三，彈簧疲勞容易損壞。第四，動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

3.靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，比較緊的時候密封效果更好，但是太緊也是有害的。一是造成靜環(huán)密封變形過大，影響密封效果。二是靜環(huán)多為石墨材質(zhì)，一般比較脆，應(yīng)力過大容易斷裂。第三，安裝拆卸困難，容易損壞靜環(huán)。

4．葉輪鎖母越緊越好.機(jī)械進(jìn)行密封系統(tǒng)泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較分析常見的.一般可以認(rèn)為,軸間泄漏問題就是通過葉輪鎖母沒鎖緊,其實也是導(dǎo)致軸間泄漏的因素研究較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內(nèi)有雜質(zhì),軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面產(chǎn)生破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過長等都會影響導(dǎo)致軸間泄漏.鎖母鎖緊過度發(fā)展只會增加導(dǎo)致軸間墊過早出現(xiàn)失效,相反一個適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終沒有保持企業(yè)一定的壓縮以及彈性,在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會自動實現(xiàn)適時調(diào)整鎖緊,使軸間始終都是處于一種良好的密封工作狀態(tài).